用來(lái)封閉管路，作用與管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。一般用于管子未端取樣口處，取樣完成后，要擰上管帽。一般人在外面氣刨時(shí)，采用內坡口,實(shí)際生產(chǎn)、制造過(guò)程中，只要是條件允許，一般都是開(kāi)內坡口，外側清根，這樣做的好處是外側的施焊條件要比內側要好一些。焊縫成型比較美觀(guān)。所以，通常焊縫在返修時(shí)也是一樣，也都是盡量先從焊縫內部返修，也是基于此原因。但是，不銹鋼制造的設備要除外，不銹鋼設備在制造過(guò)程中要優(yōu)先考慮焊縫的耐腐蝕問(wèn)題，一般都是開(kāi)外坡口。不銹鋼為了增強耐腐蝕性，保證焊縫質(zhì)量的前提下，焊縫寬度越小越好，添加的焊縫金屬越少越好！封頭坡口該怎樣加工

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       大型封頭的成形多采用分瓣壓片然后組焊的方法．封頭分瓣組合焊接工藝：材料確認—劃線(xiàn)切割壓形—加工焊縫坡口—組裝封頭—焊接封頭。圖1-5為常用的兩種大型封頭拼瓣形式。      

      此種成形工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以使用較小噸位的壓力機成形較大尺寸的封頭，但卻有諸多缺點(diǎn)：封頭的分片設計、計算和下料復雜，工作量及勞動(dòng)強度大；工藝路線(xiàn)長(cháng)，模具品種多，制造費用高及周期長(cháng)；組焊工作量大，組焊后的焊接變形大，幾何形狀精度不易保證，等等。為了保證封頭質(zhì)量，控制封頭的焊接變形，在分瓣壓片組焊封頭的工藝過(guò)程中應該注意：     

   在石油化工壓力容器制造過(guò)程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術(shù)。